現(xiàn)在很多行業(yè)都用到模具，模具行業(yè)也推動(dòng)了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，那么在這里重點(diǎn)講一下影響塑料模具的因素：

       一、低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。

       二、模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。模具溫度過(guò)高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來(lái)不同的影響。

       三、對(duì)于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷。

       四、提高六角空心護(hù)坡模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。模具溫度的確定注射成型工藝過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。

       五、隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對(duì)于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于其耐力開(kāi)裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補(bǔ)料時(shí)間有利的。

       由此可見(jiàn)，溫度對(duì)于塑料模具有著至關(guān)重要的作用，大家在操作模具的制作過(guò)程中，要把握好溫度。